Bienvenue dans notre laboratoire
Faites-vous une idée plus précise de nos processus de contrôle de qualité en lisant les informations suivantes sur nos machines de contrôle et leur principe de fonctionnement. Cliquez ici pour retourner au chapitre qualité.
Machine à traction / pression
Grâce à cette machine, nous pouvons contrôler la résistance à la traction ou à la pression de différentes composantes. La chaussure est fixée sur la machine et une traction ou une pression est exercée sur la partie à contrôler. La force de traction / pression est peu à peu augmentée jusquâà ce que la composante cède à la force exercée. Câest ainsi que nous vérifions de façon systématique le degré dâadhérence des semelles, des bouts-durs et des contreforts ou la capacité dâabsorption dâénergie des semelles, pour ne citer que quelques exemples.
Pénétromètre
Cette machine mesure le taux dâétanchéité des matériaux employés. Un échantillon du matériau à contrôler est fixé sur la machine pour être ensuite plongé dans un bain dâeau. Lâéchantillon est mis en mouvement jusquâà ce que lâeau le pénètre entièrement. Lâinstrument de mesure est alors stoppé par la tension électrique de la machine. Le degré de mouvement auquel lâéchantillon est soumis peut être défini individuellement et simule la compression exercée sur le matériau durant la marche en condition réelle (procédé dynamique). Câest ainsi que nous pouvons mesurer concrètement combien de temps les matériaux utilisés résistent à la pénétration dâeau.
Bain de sable
Cette machine est utilisée pour tester la résistance des semelles et leurs propriétés dâisolation sur des sols extrêmement chauds. Celle-ci est remplie de sable qui sera chauffé jusquâà 250°C suivant la méthode de test employée. La chaussure est ensuite positionnée sur ce bain de sable de manière à ce que la semelle ne dépasse que dâun centimètre environ. Lâaugmentation de température à lâintérieur de la chaussure est mesurée au bout de 10, 20, 30 ou 40 minutes, suivant la norme imposée. A la fin du test, la semelle est soigneusement examinée pour déceler des déformations ou dommages éventuels. A titre dâexemple, la norme européenne en vigueur pour la fabrication de bottes et rangers pour sapeurs pompiers (EN 15090) prévoit un test de 40 minutes sur bain de sable chauffé à 250°C. Lâaugmentation de température à lâintérieur de la chaussure autorisée est de +20°C maximum à partir dâune température ambiante de 22°C (= 44°C). Le résultat de ce test sur les bottes et rangers VÃLKL est de + 1,2°C, lâaugmentation de température est donc à peine percevable ! Et au bout de 40 minutes, les semelles ne font bien-entendu preuve dâaucun dommage.
Flexomètre
Cette machine permet de contrôler la qualité de la couche supérieure du cuir. Un échantillon est dâabord plié puis fixé sur la machine. Le nombre de mouvements exercés sur cet échantillon peut être défini individuellement. Au bout de plusieurs heures, le cuir est soigneusement examiné afin de constater des dommages ou déchirures éventuelles sur sa superficie.
Machine à mesurer la pénétration de vapeur dâeau
Le taux de vapeur dâeau a une influence considérable sur le climat intérieur de la chaussure. Grâce à une machine très spécifique, nous pouvons mesurer jusquâà quel point les matériaux utilisés sont aptes à laisser pénétrer la vapeur dâeau (transpiration) et de la faire passer à lâextérieur de la chaussure. Le matériau de mesure employé est hygroscopique, câest à dire quâil retient la vapeur dâeau. Ce matériau de mesure est préalablement séché, pesé puis ensuite versé dans une boite absolument sèche. Le matériau à contrôler est lui-aussi enfermé dans cette boite. Puis celle-ci sera mise en mouvement pendant plusieurs heures dans une salle climatisée. Au bout du temps déterminé, la différence de poids entre le matériau de mesure à lâétat sec et son poids à la fin du test est calculée. Ce procédé permet de définir dans quelle mesure le matériau testé a laissé pénétrer la vapeur dâeau et lâa rendue au matériau de mesure.
